گلوله های فولادی آسیا

  • صفحه اصلی
  • گلوله های فولادی آسیا

گلوله های فولادی آسیا

محصولات

مزایای گلوله های نورد –فورج شده را میتوان چنین برشمرد:

سطح صاف: استفاده از فرایند نورد-فورج باعث میگردد تا گلوله دارای سطحی صاف بوده و عاری از هرگونه عیب سطحی، تغییر شکل و اعوجاج باشد.این خصوصیات باعث افزایش راندمان خردایش و همگن سایی در آسیا می گردد.

فرایند نورد-فورج می تواند عیوب داخلی موجود در ساختار فولاد (ناشی از شمش ریزی) را حذف نموده و ریز ساختاررا بهبود بخشد. این فرایند باعث میگردد تا خواص مکانیکی گلوله تولیدی از سایر گلوله ها بالاتر باشد.

گلوله های نورد –فورج دارای چگالی بالاتری نسبت به سایر گلوله ها هستند و این باعث میگردد تا نرخ شکست این گلوله ها نسبت به بقیه کمتر بوده که در نتیجه باعث کاهش مصرف گلوله و انرژی در آسیا میگردد.

گلوله های تولید شده به روش نورد-فورج دارای کیفیت ثابتی بوده و از چقرمگی شکست و سختی بالاتری برخوردار هستند و ساختار داخلی و خارجی آن ها تفاوت اندکی با یکدیگر دارد.

برای تولید گلوله از روش نورد-فورج باید از بهترین فولادهای مقاومت در برابر سایش (همانند فولاد های Mn60 و Mn65) استفاده نمود.

گلوله های فولادی تمام محاسن فولاد را دارا می باشد. عملیات حرارتی ،بازده تولیدی بالا، فرایند مکانیزه و اتوماتیک در تولید گلوله،مراحل تولید بی نیاز از کار با دست و مداخله فاکتور های مزاحم از دیگر نقاط قوت آن می باشد.

 

مشخصات گلوله های تولیدی در شرکت فولاد حدید یزد

اندازه:شرکت فولاد حدید یزد قادر است گلوله های آسیا با اقطار 25 تا 90 میلیمتر را بر اساس نیاز مشتری تولید نماید.

ترکیب شیمیایی :در شرکت فولاد حدید برای هر اندازه گلوله پروفیل ترکیب شیمیایی بخصوصی متناسب با مورد مصرف و عملیات حرارتی مورد نیاز در نظر گرفته میشود.در آلیاژهای مورد استفاده در این کارخانه عناصر آلیاژی خاص اضافه میگردد تا گلوله به بهترین خواص مکانیکی دست یابد. ترکیب شیمیایی گلوله ها با همکاری نزدیک با تامین کنندگان شمش و سیستم کیفیت کنترل قوی درون شرکتی کنترل میگردد.

سختی سطحی و سختی حجمی: سختی گلوله های تولیدی در این شرکت توسط انتخاب دقیق فولاد مورد استفاده وتنظیم دقیق پارامترهای عملیات حرارتی متناسب با هر فولاد و برای هر استفاده خاص تنظیم میگردد.

تضمین عرضه و کیفیت: ارتباط طولانی و استراتژیک این شرکت با فراهم کنندگان مواد اولیه مارا قادر میسازد تا بتوانیم به مشتری این تضمین را بدهیم که گلوله های خریداری شده از این شرکت دارای بهترین کیفیت و منطبق بر استانداردهای مورد نظر مشتری بوده و فولاد حدید یزد قادر است حجم درخواست مشتری را در مدت زمان تعیین شده از طرف او به طور مستمر تامین نماید.

 

وجه برتری گلوله های فولادی تولیدی این شرکت مشخصه هایی همچون سایز مطابق معیار، کاملا کروی ،سختی بالا و خصوصیات مکانیکی خوب همچون مقاومت بالا در برابر ساییده شدن ،تغییر شکل دادن و شکستگی می باشد.

 

مشخصات شیمیایی گلوله فولادی (گرید : فولاد آلیاژی)

Cr%

S max%

P max %

Mn%

SI%

C%

DIN

0.55-0.7

0.03

0.03

0.75-0.9

0.2-0.3

0.65-0.7

70 cr2

(1.2007)

 

مشخصات فنی گلوله فولادی:

مشخصات

مقدار

واحد

نوع فولاد

DIN 75Cr1 ,72Cr2 ,65Cr3

-

قطر گلوله

25 تا 90

mm

سختی سطحی

59 تا 61

HRC

تفاوت سختی سطح و مرکز

2 تا 3

HRC

ساختار متالوگرافی

مارتنزیت تمپر شده

-

 

VOLUMETRIC

HARDNESS

SURFACE

HARDNESS

BALL WEIGHT

(gr)

TLORANCE

(mm)

BALL DIAMETER(mm)

(HRC)

57-62

(HRC)

58-62

63/781

2±

25

110/214

2±

30

261/248

2±

40

(HRC)

57-61

(HRC)

58-62

510/25

2±

50

881/712

2±

60

(HRC)

57-61

(HRC)

58-62

1400/126

2±

70

2089/984

2±

80

2975/778

2±

90

 

پروسه تولید گلوله های فولادی:

1)ریخته گری شمش از جنس فولاد پر کروم با مقاطع مربع به ضلع 160،140، 180 میلیمتر

2)نورد شمش به میله هایی با قطر 25 تا 90 میلیمتر

3)گرمایش مفتول در درون کوره عملیات حرارتی

4)نورد و فورج گلوله به قطر 25 تا 90 میلیمتر

5)انجام عملیات حرارتی

6)محصول نهایی

 

کاربرد گلوله های فولادی:

آسیای معادن مس

آسیای معادن سنگ آهن

گندله سازی

کارخانجات سیمان

 

fhy.ir